В Париже состоялось торжественное открытие люксового аутлета стоимостью 107 млн. евро. Площадь торгового центра 24 000 м?. Торговый центр One Nation Paris представляет 112 легендарных французских и международных марок. По задумке его создателей, аутлет привлечет более пяти миллионов посетителей в год, желающих приобрести роскошные вещи самых известных марок по сниженным ценам.
Для обеспечения интегрированного охлаждения в торговом центре было использовано климатическое оборудование Climaveneta HVAC.
Сlimaveneta – итальянский производитель высококачественных систем кондиционирования – прецизионные кондиционеры, фанкойлы, тепловые насосы, чиллеры. Общая холодильная мощность оборудования торгового центра составляет 2 765 кВт. Инновационный модельный ряд чиллеров с функцией естественного охлаждения FX-FC, позволил осуществить «стремление» проекта направленное на экологическую устойчивость и высокую эффективность использования энергии. Чиллеры Climaveneta с повышенной энергоэффективностью, за счет патентованных улучшений холодильной схемы, обеспечивают устойчивый комфорт как для персонала , так и для посетителей аутлета. В дополнение к комфорту, который обеспечивает оборудование Climaveneta в здании, компания заботится об окружающей среде посредством тишины, гарантированной работающими агрегатами, отсутствием выбросов CO2 в атмосферу и интеграцией с возобновляемыми ресурсами.
По вопросам связанным с консультацией и подбором оборудования Climaveneta, Вы можете обращаться по телефону (044) 351-11-33.
Компания «М-ИНФО» – официальный дистрибьютор Climaveneta (Италия) в Украине.
Влияние технического обслуживания на работу чиллеров.
Сохранение энергоэффективности и надежности центральных систем вентиляции и кондиционирования– одна из самых приоритетных задач для службы эксплуатации здания. При этом чиллеры это крупнейшие потребители электроэнергии на большинстве объектов, а также самый дорогой компонент в системах ОВК. Таким образом, именно к ним прикладывают основные усилия по повышению энергоэффективности. В то время, как многие задумываются над модернизацией чиллеров или даже их заменой для повышения эффективности, многие забывают, что единственным наиболее важным фактором в поддержании как эффективности, так и надежности чиллера является его регулярное техническое обслуживание.
При отсутствии надлежащего технического обслуживания быстро уменьшается срок службы чиллера и на 25-50% снижается надежность системы. Также это приводит к увеличению потребления энергии – иногда в два раза в течение всего нескольких лет. Экономия на регулярных технических обслуживаниях приводит к тому, что растут общие затраты на поддержание работоспособности чиллера, потому что последствиями таких действий становятся преждевременные отказы компонентов и перерывы в работе.
Суть в том, что каждая гривна, инвестированная в обслуживание чиллера, может сберечь 10 гривен в виде снижения эксплуатационных расходов и уменьшения количества ремонтов и перебоев в работе.
В этом плане новые высокоэффективные чиллеры подвержены еще большему риску. Достижения в области систем управления, химического состава хладагентов и конструктива холодильных установок за последние 20 лет, привели к значительным повышениям эффективности чиллеров. Но эти улучшения также привели к тому, что регулярное профилактическое облуживание стало важнее, чем когда-либо. Если его игнорировать, то преимущества такого высокоэффективного оборудования быстро исчезнут.
Качественная программа по обработке воды улучшает эффективность чиллера.
В то время как множество разнообразных факторов могут повлиять на производительность чиллера, пожалуй, самым большим виновником среди них является загрязнение поверхностей теплообменников чиллера. Ведь энергоэффективность и производительность в значительной степени зависят от его способности эффективно передавать тепло.
Если трубы холодильных машин становятся покрытыми или забитыми шлаками, илом либо биологическими наростами, их способности передавать тепло значительно уменьшаются. Скорость, с которой происходит это загрязнение, в значительной степени зависит от качества воды, которая находится в системе. Так, даже тонкий слой загрязнения может значительно уменьшить производительность всей системы.
И рециркуляционная, и подпиточная вода содержат примеси. Для ее очистки применяется химическая обработка воды, что помогает предотвратить накопление загрязняющих веществ на теплопередающих поверхностях. Открытые системы, такие как, например, чиллеры с водяным охлаждением конденсатора с использованием градирен, требуют постоянной программы химической очитки воды. Закрытые системы обычно требуют лишь одноразовой химической обработки.
Химическая очитка не должна проводиться «в половину силы». Чтобы быть эффективной, она должна обеспечивать надлежащую смесь и концентрацию химических веществ, иначе она будет не эффективна. Но следует быть предельно осторожным, так как неправильный подбор химических веществ и слишком высокая концентрация могут привести к повреждению внутренних компонентов. В идеальном случае услуги по химической обработке должна предоставлять компания, которая знакома с данной холодильной установкой и с качеством воды на данном объекте. Программы по очистке необходимо контролировать регулярно, чтобы обеспечить максимальную эффективность этого процесса.
Даже имея хорошую программу по обработке воды, по-прежнему необходимо выполнять очистку внешних трубок конденсатора чиллера. Регулярная очистка с применением специальных принадлежностей поможет удалить скопления грязи, пуха, биологически наростов, а также различных сыпучих материалов. В городских условиях рекомендуется проводить такую очистку не реже, чем два раза в год.
Отслеживание эффективности
Одним из самых простых и, при этом, самых забываемых элементов в обслуживании чиллера является ведение операционного журнала. Типичный операционный журнал чиллера включает регулярно записанные данные по производительности чиллера, температуре на входе и выходе теплообменников, давлению испарения и конденсации фреона, температуре и давлению масла, а также напряжению и току компрессора.
Запись этих данных предоставить историю по эксплуатации чиллера, которую, в итоге, можно использовать для сравнения реальной производительности чиллера с расчетными значениями. Отклонения от расчетных параметров могут указывать на неправильную настройку уставок или на начало развития проблем. Точно так же, отслеживание данных в течение некоторого времени может дать ценную информацию о тенденциях в производительности. Часто таким образом можно еще на ранних стадиях предупредить развитие серьезных проблем.
Операционные журналы чиллеров должны включать в себя информацию о регулярном обслуживании и всех аварийных случаях. Отслеживая эту информацию можно определить когда эксплуатационные расходы достигнут той точки, в которой будет необходимо проведение капитального ремонта либо даже замена чиллера, что может оказаться более экономически эффективным вариантом, чем постоянно увеличивать эксплуатационные затраты. Чтобы операционный журнал давал эффект, важно чтобы он заполнялся техническим персоналом регулярно. Также не менее важно анализировать имеющиеся данные и принимать соответствующие решения.
Ежегодный анализ масла и хладагента важен для поддержания эффективности чиллера.
Регулярные осмотры чиллера, обслуживающим персоналом, являются еще одним важным элементом в любой программе технического обслуживания. Некоторые типы проверок требуют всего несколько минут и не мешают работе чиллера. Другие типы проверок требуют вмешательства высококвалифицированного персонала, чтобы выключить и частично разобрать чиллер. Оба этих типа имеют решающее значения для сохранения производительности и эффективности чиллера.
Различные виды действий и частота, с которой их следует выполнять, сильно зависят от типа чиллера, количества часов, которые он нарабатывает ежегодно, и условий, при которых он работает. Например, очень важным является проводить анализ химического состава масла и хладагента чиллера ежегодно. Данные анализ определяет уровень накопления загрязняющих веществ, в том числе влаги, кислот и металлов.
Все эти вещества мешают эффективной работе чиллера. Влажность снижает КПД. Кислоты вредят металлическим компонентам, снижая срок службы системы. Металл оседает на теплообменных поверхностях, уменьшая их эффективность.
Необходимо также постоянно контролировать наличие утечек в фреоновом контуре чиллера. Так как даже небольшие утечки приводят к попаданию воздуха и влаги в систему, из-за чего увеличивается давления конденсации и снижается эффективность чиллера.
С возрастом, износ трубок в холодильных установках увеличивается. Вибрации и эрозия – два основных виновника этого износа. Стальные пластины поддерживают трубки внутри теплообменника. При прохождении хладагента по трубкам возникают вибрации, что приводит к трению и постепенному износу. Со временем, этот износ может привести к аварийным ситуациям.
Тестирование трубок вихретоковым методом позволяет выяснить данные по их состоянию на каждом участке, идентифицировав как уменьшение толщины там накопление отложений. Отслеживая изменения, специалисты могут определить развивающиеся проблемы в трубах чиллера до возникновения аварийной ситуации.
По вопросам связанным с консультацией и подбором промышленного климатического оборудования, Вы можете обращаться по телефону (044) 351-11-33.
Компания «М-ИНФО» – официальный дистрибьютор чиллеров, руфтопов Ferroli (Италия).
С возрастом компоненты чиллера значительно изнашиваются, теплообменники забиваются шлаком, а поломки становятся более частым явлением. Твердое следование программам технической поддержки, которые включают в себя отслеживание производительности, проведение регулярных проверок и выполнение всех действий планового техобслуживания, может значительно продлить жизнь системе охлаждения, поддерживая, при этом, ее производительность на должном уровне. Но все эти действия не могут полностью устранить влияние, которое время оказывает на чиллер. В конечном счете, простой износ элементов заставит увеличить затраты на обслуживание и уменьшит надежность всей системы охлаждения.
Чтобы оценить надежность системы, необходимо начать с просмотра системного журнала чиллера. Этот журнал фиксирует данные, связанные с работой чиллера, включая токи компрессора, данные по расходу и температуре холодоносителя, давление в испарителе и конденсаторе, а также температуру масла и его давление. Дополнительная информация, вроде необходимости дозаправки масла и действий, произведенных во время планового и внепланового технического обслуживания, должна быть обязательно занесена в журнал чиллера.
Регулярный анализ этой информации поможет увидеть тенденции, которые могут негативно влиять на производительность и надежность системы охлаждения. Увеличиваются ли затраты на обслуживание чиллера и количество его отказов? Является ли увеличение времени простоя чиллера результатом более частых поломок? Владение подобной информацией значительно упростит принятие оптимального решения по замене чиллера.
Также должен учитываться такой фактор как доступность запасных частей и принадлежностей (ЗиП). Несмотря на то, что европейские производители чиллеров продолжают поддерживать ЗиП практически на все свои модели, вне зависимости от возраста, всё более сложной задачей становится приобретение компонентов для более старого оборудования. Задержки на их поиск и доставку приводят к более длительным простоям в работе чиллеров.
Необходимо также понимать реальную тепловую нагрузку на центральную систему охлаждения. Большинство зданий не являются статическими, они изменяются: меняется количество постоянно прибиваемых в них людей, род их деятельности, график работы и т.д. В сумме с этим, изменения в оболочке здания, например, замена окон или обшивка фасада, могут привести к значительным изменениям в требованиях выдвигаемых системе охлаждения.
В течение жизненного цикла чиллера, комбинация описанных выше факторов может привести к тому, что его производительность будет либо слишком мала, либо слишком велика для имеющегося здания. Недостаток производительности приведет к необходимости устанавливать дополнительные системы охлаждения. А из-за слишком большой мощности чиллер будет длительное время работать при неполной нагрузке, что негативно повлияет на его эффективность.
Чиллер, соответствующий реальным тепловым нагрузкам здания, позволит уменьшить как затраты на обслуживание, так и его энергопотребление. Замена чиллера с недостаточной холодопроизводительностью на одну большую либо несколько небольших установок, подобранных относительно фактических нагрузок, позволит избежать приобретения дополнительных нецентрализованных систем охлаждения. Чиллер с чрезмерной холодопроизводительностью также может быть заменен на одну или несколько холодильных установок, которые больше соответствуют имеющимся тепловым нагрузкам. Это позволит холодильной установке работать с более высокой эффективностью.
По вопросам связанным с консультацией и подбором промышленного климатического оборудования, Вы можете обращаться по телефону (044) 351-11-33.
Компания «М-ИНФО» – официальный дистрибьютор чиллеров, фанкойлов, руфтопов Ferroli (Италия).
Интервью газете PCWeek Генерального директора ООО «М-ИНФО» Евгения Кузьменко и Технического директора Сергея Гребня.
PCWeek/UE: Компания «М-ИНФО» имеет богатый опыт реализации крупных инфраструктурных проектов в различных сферах. Какие реализованные проекты, по Вашему мнению, являются знаковыми, в частности с операторами связи?
Евгений Кузьменко: Да, действительно, компания «М-ИНФО» имеет богатый опыт в реализации проектов по обеспечению ответственных объектов гарантированным электропитанием и микроклиматом. За 20 лет деятельности нашей компании реализовано более 1200 проектов различной степени сложности.
Нам доверяют свои проекты лидеры рынка из различных отраслей извсех регионов страны.
Вот лишь краткий перечень наиболее значимых проектов – Дата-центр Национальной Телевизионной компании Украины и ряд телеканалов – обеспечили охлаждение, ДГУ и cистему бесперебойного электропитания, Концерн «Стирол» и ряд химических предприятий – системы бесперебойного электропитания, НАК «Нафтогаз України»- системы гарантированного электропитания и прецизионного кондиционирования, ПИИ «ЛУКОЙЛ-Украина»и ряд НПЗ – системы бесперебойного электропитания, ЧАО «ЛИНИК» – охлаждение и система бесперебойного электропитания, и многие другие предприятия и компании. Нашими заказчиками являются ведущие банки Украины – Национальный Банк Украины, ВТБ Банк, Альфа-Банк, Сбербанк России, Правекс-Банк, Укрсоцбанк, PlatinumBank, Кредобанк, ПроКредит Банк, МАРФИН БАНК, Дельта Банк, АКБ ИНДУСТРИАЛБАНК. В числе наших заказчиков также ведущие операторы связи, это – КиевСтар, МТС, Астелит, на объектах которых были реализованы проекты по обеспечению охлаждения.
PCWeek/UE: Как началась работа с компанией МТС?
Сергей Гребень: С компанией «МТС-Украина» мы начали работать еще в 2004 году – это были, в основном, небольшие локальные проекты. Но уже в течение 2005-2006 годов мы реализовали проект по оснащению около 400 базовых станций МТС, а на протяжении последующих лет выполнили ряд совместных проектов по строительству дата-центров, одним из которых является масштабный проект, реализованный на объекте по проспекту Победы.
Евгений Кузьменко: На протяжении многих лет сотрудничества с компанией «МТС-Украина» нам приходилось работать с руководителями различных департаментов и ведущими техническими специалистами. В последние годы были назначены новые руководители финансового, тендерного, технического департамента, тем не менее, наше сотрудничество продолжается. Репутация нашей компании, комплексный подход к решению поставленных задач заказчика, оптимальные проекты и успешная их реализация – все эти факторы являются ключевыми для заказчика при выборе исполнителя проекта.
PCWeek/UE: Решение какой задачи требовалось в этот раз?
Евгений Кузьменко: Специалисты компании «МТС-Украина» обратились к нам с очередным техническим заданием по проектированию Дата-центра на 3 мегаВатта и созданию 1-го этапа строительства по заявленной мощности. Подготовка к реализации проекта длилась не один год – рассматривались и анализировались множество предложений, выбирались оптимальные концепции создания дата-центра, был проведен тендер. По результатам проведенного тендера, самым оптимальным оказалось предложение по обеспечению холодоснабжения, кондиционирования и вентиляции от ООО «М-ИНФО», благодаря доказанному качеству ранее выполненных работ, комплексному и оптимальному подходу в проектах по решению поставленных задач, выполнению комплексных работ по дальнейшему сервисному обслуживанию введенного в работу оборудования.
Работы по проектированию Дата-центра компании «МТС-Украина» мы начали на основе устных договоренностей, без какой-либо предоплаты. В результате дальнейшего сотрудничества были подписаны все необходимые договора. Такой подход в работе с заказчиком позволил нам значительно сократить подготовительный период до начала реализации проекта.
PCWeek/UE: В чем состоят уникальные особенности комплекса инженерных систем – холодоснабжение и кондиционирование от компании «М-ИНФО» для нового дата-центра «МТС-Украина»? Какие преимущества они несут заказчику?
Сергей Гребень: Компания «М-ИНФО» является крупнейшей инженерной компанией в области комплексных проектов в Украине. Комплексный подход – залог эффективности. Важно знать, что не существует общих технических решений и рекомендаций. Для каждого проекта необходим индивидуальный подход к его решению с учетом особенностей объекта, пожеланий заказчика и пр.
Наш подход заключается в самыхнестандартных решениях. Особенностью комплексного подхода в подготовке оптимального решения является работа многопрофильной команды, состоящей из специалистов самых направлений. Только совместные знания и опыт специалистов позволяют достигать необходимых результатов. Мы постоянно стремимся подтверждать и совершенствовать заявленные стандарты.
Современное решение по холодоснабжению и кондиционированию для одного из знаковых проектов в Украине – нового центра обработки данных компании «МТС-Украина», позволил применить весь наш опыт – от выполнения предпроектного обследования, технического и рабочего проектирования до сдачи объекта в эксплуатацию и в дальнейшем обеспечение гарантийного и послегарантийного обслуживания.
Холодоснабжение дата-центра «МТС-Украина»
Система холодоснабжения дата-центра МТС-Украина» спроектирована с учётом всех пожеланий и требований Заказчика.
Источниками холода в системе при работе в теплый период года и работе в зимний период являются чиллеры с опцией свободного охлаждения. В случае аварии функцию охлаждения выполняют аккумуляторные баки.
Кондиционирование дата-центра «МТС-Украина»
Для дата-центра «МТС-Украина» компанией «М-ИНФО» было предложено оптимальное решение по кондиционированию. Система кондиционирования построена по схеме с резервированирем трубной разводки 2N, активного оборудования холодоснабжения и кондиционирования по схеме N+1
Холодильная мощность до 1,8 МВт
Архитектура системы кондиционирования позволяет проводить обслуживание или ремонт любого элемента без остановки работы всей системы и без снижения рабочей мощности.
Преимущества решений для Заказчика можно оценить, исходя из следующих критериев:
1) стоимости основного оборудования, т.е. размер первоначальных капиталовложений;
2) энергоэффективности, возможности экономии электроэнергии при эксплуатации оборудования, а также срок его окупаемости;
3) надежности, возможности наращивания и модернизации оборудования в процессе эксплуатации ЦОДа;
4) эксплуатационных ограничений;
5) оптимизации затрат.
ООО «М-ИНФО» обеспечила на объекте не только систему холодоснабжения и кондиционирования, но еще применила фреоновое кондиционирование в отдельных помещениях, где нельзя применять для охлаждения воду, а также установила системы вентиляции во всех помещениях.
PCWeek/UE: Каковы технические требования или функциональные особенности дата-центра, который вы проектировали? С какими сложностями, «подводными камнями» столкнулись во время реализации проекта с инженерной точки зрения?
Сергей Гребень: Основной проблемой, характерной практически для всех дата-центров в Украине и частично в России, явялется то, что заказчик использует под создание дата-центра территории и здания, арендуемые или приобретенные ранее. Украинским законодательством не предусмотрено приобретение земли и строительство на ней объектов по упрощенной схеме, а потому заказчики арендуют или приобретают производственные здания и реконструируют их под собственные нужды. Поэтому первая сложность, с которой мы столкнулись при подготовке проектов ? это адаптация к существующим зданиям, которые, как правило, не приспособлены для размещения сложного электронного оборудования.
Вторая проблема заключалась в том, что заказчик принципиально рассчитывает иметь отдельное здание для размещения систем холодоснабжения и вдали от здания самого дата-центра.
Аргументов в пользу такого решения достаточно много – это и аспекты безопасности, и размещение складов, предполагающих наличие места для маневра транспорта, и многие другие.
Трудность задания состояла в том, что по проекту была предусмотрена прокладка крупных магистралей холодоснабжения, их необходимо было разместить в непроходных, в необслуживаемых каналах под землей и с резервированием. В результате, было принято решение проложить достаточно длинный участок подземной магистрали, которой перед вводом в работу провели очень «жёсткие» испытания.
Третья, не менее важная задача, заключалась в обеспечении максимальной энергоэффективности. От нас требовалось разработать концепцию системы охлаждения на основе фрикулинга, чтобы при снижении температуры воздуха ниже +10 градусов использовалась внешняя температура и не было необходимости использовать энергию компрессора для охлаждения. Задача была выполнена с резервированием в каждом помещении по схеме N+1. Потребовалось создание двухконтурной системы, при которой только та часть хладагента, которая циркулирует на открытом пространстве, представляет собой незамерзающий этиленгликоль. Протяженность трубных трасс в данном проекте составила несколько километров. Нам важно было обеспечить и правильное распределение холода в помещении, и подачу холода с необходимым резервированием, и обеспечение возможности отключения каждого отдельного сегмента для проведения работ в случае аварии. Поставленные Заказчиком задачи были выполнены. Наша концепция прошла проверку специальной комиссии.
PCWeek/UE: Вам удалось своевременно, без задержек и сбоев, завершить все этапы?
Евгений Кузьменко: Для выполнения работ по данному проекту был определен и установлен четкий график. Работы выполнялись поэтапно и каждый этап выполненных работ контролировался московскими коллегами с дальнейшем оценкой и приемкой работ.
Определенные производственные задержки имели место – как с нашей стороны, так и со стороны строительной подрядной компании. Однако в целом, несмотря на масштабность проекта, все возникающие проблемы в процессе реализации проекта, решались быстро и выполненные работы сдавались согласно заявленными срокам. Здесь хотелось бы отметить слаженную работу всех субподрядчиков, привлеченных руководителями проекта со стороны «МТС-Украина».
PCWeek/UE: Сколько времени заняла реализация проекта?
Евгений Кузьменко: Реализацию проекта по обеспечению холодоснабжения и кондиционирования одного из самых мощных и уникальных дата-центров в нашей стране, компания «М-ИНФО» провела за 9 месяцев – от проекта до ввода в эксплуатацию.
PCWeek/UE: Какое оборудование было использовано в проекте?
Сергей Гребень: Это шкафные кондиционеры, в которых для охлаждения применяется холодная вода и фреоновые наружные чиллеры с опцией свободного охлаждения; фреоновые кондиционеры мощностью 14 кВТ по холоду для помещений, где установлены источники беcперебойного электропитания, стойки систем постоянного тока и другое телекоммуникационное оборудование.
PCWeek/UE: Сколько у вас проектировщиков и инженеров? Могут ли они работать над 2-3-мя проектами одновременно?
Евгений Кузьменко: Инженерно-техническая группа ООО «М-ИНФО» достаточно большая, но на выполнение данного проекта была назначена определенная группа инженеров и проектантов, что было обусловлено требованием Заказчика. При заключении договора, Заказчик обсуждал с нами это условие. И, поскольку проект надо было выполнить в предельно сжатые сроки, наши ведущие инженеры и проектировщики работали исключительно над проектом для дата-центра «МТС-Украина».
Сергей Гребень: Если у нас возникает необходимость в выполнении больших объёмов работ, конечно же, мы привлекаем партнеров и внештатных специалистов. Ответственность за выполненные проекты лежит на нашей компании. Но проекты такого масштаба, как проект для МТС, выполняли исключительно наши штатные специалисты.
PCWeek/UE: С вашей точки зрения, когда можно ожидать аналогичные по масштабу проекты в Украине в будущем? Евгений Кузьменко: Ультрасовременный дата-центр «МТС-Украина» стал одним из самых сложных и ярких проектов в работе компании «М-ИНФО». Давать прогнозы на 2014 год довольно сложно. Строительство ЦОД — процесс небыстрый. С момента заявления о планах строительства до сдачи в эксплуатацию, зачастую, проходит несколько лет. Большинство системных интеграторов заявляют о своем потенциале в области строительства ЦОД, однако качественная реализация инженерной и строительной составляющей таких проектов им пока не под силу. Не хватает опыта, знаний, квалифицированного персонала, навыков управления проектами, привлекается чрезмерное число подрядчиков. Компания «М-ИНФО» имеет очень солидный референс-лист. В ближайшем будущем мы объявим о завершении еще одного заметного проекта ЦОД для крупной украинской корпорации.
Выдвигая непростые задачи по строительству дата-центра, мы понимали, какой уникальный подход в решениях необходимо было применить, какой высокой квалификацией и профессионализмом должны обладать специалисты в этой области. С учетом всех наших требований для реализации проекта была выбрана компания «М-ИНФО». Непростой микс инновационных решений по организации холодоснабжения и кондиционирования, предложенный компанией «М-ИНФО» для датацентра «МТС-Украина» и реализация этих решений, позволяет нам дать высокую оценку всем выполненным работам — от проекта до ввода в эксплуатацию.
Кадры ООО «М-ИНФО» – это профессиональные и аттестованные специалисты с большим стажем работы по профилю. Строительно-монтажные работы выполнялись в соответствии со всеми нормами. Сложные вопросы в процессе выполнения работ всегда решались оперативно и грамотно, в точном соответствии с проектной документацией, с соблюдением установленных сроков, что обеспечило своевременный ввод объекта в эксплуатацию.
С большим удовлетворением от имени руководства и себя лично выражаю компании «М-ИНФО» благодарность за активное участие и уникальный подход в решении серьезной для нас задачи, позволившей обеспечить стабильную работу объекта. Выражаю уверенность в дальнейшем сотрудничестве наших компаний.
Климашевский Анатолий Николаевич,
Директор по информационным технологиям ПрАО «МТС-Украина»
Фанкойлы (fancoil) представляют собой отличное решение для любых помешений где необходимо регулирование температуры воздуха – охлаждение /обогрев. Такими помещениями могут быть как квартиры, так и офисные помещения, торговые центры, серверные комнаты. Вцелом фанкойлы являются отличной альтернативой кондиционерам. Read more
Офис банка представляет собой объект, который состоит из множества помещений, использующихся для разнообразных направлений, целей. К таким помещениям можно отнести кабинеты руководства, зал, предназначенный для обслуживания клиентов, зал для размещения персонала, серверную комнату и т. д. Для каждого из этих помещений свойственны свои, индивидуальные требования по микроклимату. Read more
Департамент R&D, Riello UPS, который занимается исследованиями и разработкой, внедрил новые технологические решения для повышения производительности источников бесперебойного питания (ИБП) моделей SDL 6500, 8000 и 10000. Read more
Сохранение энергоэффективности и надежности центральных систем вентиляции и 
Чтобы оценить надежность системы, необходимо начать с просмотра системного журнала чиллера. Этот журнал фиксирует данные, связанные с работой чиллера, включая токи компрессора, данные по расходу и температуре холодоносителя, давление в испарителе и конденсаторе, а также температуру масла и его давление. Дополнительная информация, вроде необходимости дозаправки масла и действий, произведенных во время планового и внепланового технического обслуживания, должна быть обязательно занесена в журнал чиллера.
Евгений Кузьменко: Да, действительно, компания «М-ИНФО» имеет богатый опыт в реализации проектов по обеспечению ответственных объектов гарантированным электропитанием и микроклиматом. За 20 лет деятельности нашей компании реализовано более 1200 проектов различной степени сложности.
Сергей Гребень: Компания «М-ИНФО» является крупнейшей инженерной компанией в области комплексных проектов в Украине. Комплексный подход – залог эффективности. Важно знать, что не существует общих технических решений и рекомендаций. Для каждого проекта необходим индивидуальный подход к его решению с учетом особенностей объекта, пожеланий заказчика и пр.
PCWeek/UE: Каковы технические требования или функциональные особенности дата-центра, который вы проектировали? С какими сложностями, «подводными камнями» столкнулись во время реализации проекта с инженерной точки зрения?
